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    IMD工艺流程

    1693 人参与  2013年07月11日 01:39  分类 : 涂料手册  评论

    IMD(In Mould Decoration)是将已印刷好图案的膜片放入金属模具(molud)内,将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合,使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成产品的一种成形方法。该工艺具有表面耐腐蚀、耐磨、不脱落、色彩鲜艳、颜色图案可随时更换、表面装饰效果极佳等优点,广泛应用于手机、MP3、家电、仪器仪表等产品的表面装饰。

    IMD工艺流程介绍如下:

    IMD工艺主要由下列几部分过程

    -油墨和印刷技术

    -成型工艺

    -冲床和切割

    -背部注塑

    每一个过程即独立,又要相互最佳紧密连接

    一、工艺设计

    1、工件形状设计

    2、模具设计

    3、注塑口设计:注塑口的种类、位置、数量等

    二、工艺选择:

    1、根据产品要求适当片材的材质、厚度及油墨的类型(UV或溶剂)。

    2、根据片材材质选择适当系列的专用IMD油墨,如溶剂型的选择宝龙品牌:

    普通PC片材 选择Noriphan HTR系列

    薄型PC片材 选择Noriphan N2K系列

    PET片材 选择Noripet 系列

    PMMA片材 选择Noricryl系列

    3、根据油墨类型如溶剂型或UV,选用合适的干燥方式及干燥设备。

    三、过程:

    1、菲林输出、制版:根据图文要求选择合适的丝网、感光浆或菲林。

    2、印刷:油墨充分搅拌,取适量油墨----按比例加入食粮稀释机----印刷(影响油墨印刷的参数:网版质量、刮刀速度及硬度等)

    3、干燥方法和条件(以宝龙HTR系列油墨为例):

    A、三段式干燥(第一段为 70 C,第二段为 70-90 C,第三段为室温,传送带速度3-7米/分钟)

    B、后补干燥:放置在晾架上入烘箱中干燥,烘箱空气流通及空气交换良好,温度为 70-90 C 1-5个小时。

    4、成型:金属模成型、真空成型、高压成型等

    5、剪切:与成型模、注塑模的匹配

    6、注塑:根据需求选择注塑料,根据注塑料选择不同的注塑温度。

    IMD工艺流程应用注意参数:

    影响IMD工艺的参数有50多种,其中主要参数有如下:

    -工件设计

    -片材的选择

    -稀释剂/硬化剂加入量

    -油墨干燥

    -印刷及注塑间停留时间

    -注塑口

    -注塑温度

    -热塑性塑料选择

    -热塑性塑料的流平性

    -注塑压力

    -循环周期

    -机械工具温度

    IMD工艺中的每一过程步骤都很重要,每一步骤的成功及紧密结合才能做好的IMD工件

    IMD成型生産的效率我認爲要從兩方面考慮:

    1.產品結構,如果產品膠位本身較厚,成型周期自然會長,以手機鏡片為例,膠位厚度0.8-1mm,

    一模4穴周期在15秒較爲正常;

    2.機器效率:a.成型機器的效率,成型機器及機械手的速度;

                             b.Feeder的傳送速度很關鍵,一般Feeder有兩种功能,“正常功能”,Foil寬度為120mm,傳送距離以200mm計,一般傳送時間在4-5秒;“三軸聯動功能”,即Foil橫送縱送同時動作,傳送時間可以在3秒内完成;

    所以,衡量成型效率要考慮設備/產品結構/品質及操作方面因素,IMD生産周期以手機鏡片為例一般不會超過16秒。

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    本文标签:涂装基本知识  涂装工艺  

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