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    07月09日

    電泳后清洗噴淋有泡的幾點改進建議

    發布 : 涂裝助手 | 分類 : 電泳設備 電泳設備工藝 | 評論 : 0人 | 瀏覽 : 941次
    電泳后清洗噴淋有泡的幾點改進建議

    電泳后清洗噴淋有泡的幾點改進建議,這里是從網上及實際制造中總結出的幾點建議供大家參考:   1、如果你是指電泳槽上的0次噴漆的話,建議你選用錐形實心噴嘴,噴嘴口徑總和等于泵出口口徑,壓力控制在0.06MPa左右;   2、如果是電泳后的噴淋槽,進議你檢查一下循環泵是否有泄氣; 3、噴淋柜同UF液貯槽落差不能太大,建議安裝導流管; 4、泵的出口壓力控制在0.09~0.12MPa;   5、檢查槽內溶劑含量是否失調; 6、關注一下回收液固體份是否太高;   7、噴淋壓力與

    07月06日

    陰極電泳生產線工藝設備示意圖

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    陰極電泳生產線工藝設備示意圖

    長城汽車股份有限公司第二事業部涂裝車間陰極電泳生產線工藝設備示意圖 

    07月06日

    電泳涂料補加裝置

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    隨著生產的進行,電泳槽液的固體分下降,其顏基比、中和劑和有機溶劑的含量也都有所變化,需根據涂裝面積和實際測定的結果,算出相應的涂料和各種助劑的補給量、補給配比和補給周期。向電泳槽補加涂料的方式有以下幾種:(1)配備專用的涂料補加裝置(包括混合罐、攪拌機、輸送和內循環用泵、過濾器等)。按涂料調配的要求,先將涂料在混合罐中與槽液或去離子水充分混合(或加中和劑調好PH值和稀釋)攪勻后,再借助泵將調好的涂料輸入電泳槽。(2)在槽液循環管路上安設混合器補加,在混合器一端分別輸入槽液和補加的涂料,從混合器另一端輸出,補加涂料與槽液混合比一般為1:50~100。(3)直接用泵分別將顏料漿和乳液供給到兩條槽液循環管線上,在循環泵的進口端注入顏料漿的注入速度不應大于38L/m

    07月06日

    電泳后沖洗設備

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    電泳后沖洗設備

    電泳后沖洗設備的作用是清洗、回收工件表面從電泳槽中攜帶出來的浮漆,確保電泳漆膜質量,提高涂料利用率,減少污染物排放。電泳后沖洗設備由超濾液(UF液)清洗及純水清洗兩部分組成,其完整的電泳后沖洗設備見下圖: 選用電泳后清洗設備應考慮以下原則:(1)根據被涂物的結構及對涂膜裝飾性要求選擇清洗道數和方式。像汽車車身那樣復雜的被涂物則需選用6道工序以上的噴、浸結合式的清洗工藝;(2)工件出槽就馬上沖洗,保持工件濕潤,不使表面沾污和干結。噴洗時間(10~30)秒(達到置換清洗液)即可。(3)槽液本身具有易起泡的特性,落差過高、噴射作用、噴射壓力過高易起泡,應調整在(0.05~0.1)MPa之間。(4)為保證清洗質量,泵和噴嘴之間應安裝過濾器,浸洗

    07月06日

    電泳涂裝生產線供電系統

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    電泳涂裝生產線供電系統

    電泳涂裝生產線供電系統該系統包括直流電源,電極及板罩,極液循環系統等。1、電泳涂裝直流電源,直流電源由整流管供給,供車身的陰極電泳的直流電源電壓應能在(0~500)V之間可調,泳涂零部件的電壓可適當低一些(0~400)V。直流電要經濾波,電壓脈沖幅度不能超過平均直流電壓的5%,在滿負荷情況下電壓脈動率要小于5%。對于連續通過式的電泳涂裝為了降低入槽段的電流密度,避免過于激烈的電解反應發生,提高涂膜外觀質量,入槽段應采用低電壓:為了提高被涂物內腔的泳透力,在電泳過程中需采用高電壓。所以,多個整流柜,多段電壓供電方式已在電泳涂裝中經常使用。2、在陰極電泳涂裝場合的陽極在陰極電泳涂裝場合,陰極和陽極的面積之比為4:1~5:1。陽極沿

    07月06日

    四種超濾(UF )系統的性能比較

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    四種超濾(UF)系統的性能比較超濾器形式及性能板式管式卷式中空纖維式膜面積/體積支撐體結構堵塞情況清洗情況較大復雜易堵塞難小

    07月06日

    電泳涂裝生產線超濾(UF )系統設計

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    電泳涂裝生產線超濾(UF )系統設計

    超濾系統是電泳涂裝工藝中主要設備之一,其主要作用有如下兩點:(1)電泳涂料的回收,在使用超濾系統時,因為可以用超濾透過的清洗液充分洗滌除去粘附在被涂物上的電泳涂料,進行回收,回收效益可高達95%以上,節約電泳涂料,減少污水處理量及費用(2)電泳槽的控制,電泳槽內槽液的電導率及雜質離子含量可以通過超濾液的排放而得到有效控制,保證電泳涂膜質量。超濾器的結構形式有多種,常見的超濾器有管式、中空纖維式、卷式和板式四種形式,它們各有優缺點,下圖為四種超濾器的結構示意圖,超濾(UF)系統主要有以下幾部分:(1)供漆部分根據超濾器本身的結構特性,要保證超濾器內部電泳涂料的一定流速和流量選擇供漆泵,供漆部分有兩種形式,對于小型電泳槽采用直供式,即供漆和超濾循環共用一臺

    07月06日

    電泳槽液循環系統(包括過濾器和冷卻裝置)

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    電泳槽液循環系統(包括過濾器和冷卻裝置)

    陰極電泳槽液自配槽后就應連續循環攪拌,因故障而停止的攪拌時間不應超過2小時。循環攪拌的主要功能有以下四個:(l)保持槽液均勻棍合和防止顏料在槽內或被涂物的水平面上沉淀。(2)槽液循環經過濾器,除去槽液中的顆粒狀的塵埃和油污。(3)保持槽液的溫度均勻,.通過使用熱交換器,交換掉由涂裝電能和泵工作的機械能轉換成的熱量。(4)及時排除在電泳過程中在被涂物表面上產生的氣體。電泳槽循環管路和噴射布置示意圖,如下圖所示;槽液循環系統一般由主循環過濾、熱交換循環過濾、超濾(UF)3條回路組成。在槽液循環過程中應確保液面的流速(0.2~0.3)m/s,靠近槽底部的流速最低為0.4m/s。在連續式生產場合,槽液流向與被涂物(如車身)前進

    07月06日

    電泳槽、備用槽和電泳涂裝室體

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    電泳槽、備用槽和電泳涂裝室體

    電泳槽是電泳涂裝作業的浸槽(或稱主梢),形狀有船形和長方形兩種。典型電泳槽的斷面間隙尺寸見下圖: 電泳槽體通常分為主槽和輔槽兩部分,由鋼板及型鋼焊接制成。電泳槽體的特點:(1)在滿足電泳漆工藝條件的前提下,應盡量減小主槽的容積。(2)主槽的橫斷而形狀應與漆液攪拌流向相適用,以增強攪拌效果。(3)主槽的縱斷面應使漆液沿單一循環路線連續流動,液面流向與工件運行方向相同,為此,在入槽端應設置導流板。(4)主槽底板向入槽端或向中部傾斜,其斜度為10/1000~15/1000并在槽底最低處設置漆液排放口。(5)盡量避免槽內產生死角,在轉角處應以圓弧或斜板過渡。(6)輔槽設置在出槽端,可以回收工件帶出的余漆。它的作用是盛接電泳槽表

    07月06日

    電泳涂裝設備構成

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    電泳涂裝設備構成

    電泳涂裝設備系指電泳涂裝方法的專用設備。這一般由電泳槽、轉移備用槽、槽液循環過濾系統、超濾(UF)裝置、電極和極液循環系統、漆液溫度調控系統、直流電源及供電系統、涂料補給裝置、電泳后清洗裝置、電泳涂裝室(防塵罩)、電氣控制柜等專用裝置(系統)組成。再由這些專用設備與輸送被涂裝物的設備、烘干室、強冷室等組成電泳涂裝生產線。

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